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封邊機常見故障


      直線封邊機的主要優點就是粘接牢固、快捷、輕便、效率高,要想大此效果,除了選購好的封邊機外,還要注意封邊帶、熱熔膠、基材、工作環境和操作方法等要素。選擇封邊帶要注意寬度、厚度、材質、韌度、表面處理程度等要素。熱熔膠要注意高、中、低溫膠的區別,與封邊帶的種類匹配,自動封邊機常用高溫膠。還要科學設置加溫控制溫度以及溶膠的流淌性和凝固延時性。基材的選用也有質量、溫度、切面的平行度和垂直度要求,工作環境的室內溫度、灰塵濃度也需考慮、操作中基材、封邊帶、膠軸運行的速度、壓力、平衡性、連貫性等都會影響封邊效果。 

      常見故障有:

      一、電氣故障 :1、主機停轉、檢查電源是否缺相,電源輸入電壓是否正常。2、氣壓是否過低。 3、整機不加熱:檢查電源輸入電壓是否正常,接觸器是否吸合,溫按器,咸溫線是否損壞。 加熱慢、檢查是否發熱板燒掉,溫控表程序是否紊亂等。

      二、送帶故障:1、送帶前后預留多少長度可在進入出廠參數上設置。如完全不送帶須檢查送帶氣缸是否工作,行程開關是否正常,送帶輪是否吻合。2、當出現工件下面或上面沒帶時須檢查封邊帶是否比工件高出3-4mm,如下面沒帶檢查裁斷臺面是否高出輸送帶平面,可進行調節讓其低于2mm。3、封薄邊出現跑邊時須調檢查送帶輪,壓貼部件垂直度與裁斷臺面平行度。

      三、粘接故障:1、如粘不住、工件前面有膠后面沒膠,檢查工件是否變形,輸送帶是否跑偏、涂膠軸上是否有膠,熱熔膠流動性是否正常,2、工件上面或下面有虛線檢查壓貼部件是否正常壓到。工件上涂膠效果是否正常,檢查工件和涂膠軸是否垂直。涂膠軸垂直度可進行調節,不過這是一個綜合性故障,與膠軸、板材,封邊帶,熱熔膠有關。這種故障可能交替出現,也可能單一出現,具體維修要視現場情況而定。

      四、前后齊頭故障:1、劃痕封邊帶,檢查導向板與工件間是否平行。2、工件上方有碰壞傷痕,檢查導向輪是否損壞(易損件)同時還須檢查工作時動作,氣壓是否正常。3、工作中齊頭有時切帶有時不切或撞壞工件,檢查氣壓,行程開關,電磁閥,導軌滑塊,氣缸,磁性開關,接性開關變頻器輸出是否正常。

      五、拋光:電機開不轉,注意檢查電機是否被卡住,打開電箱檢查熱繼電器是否保護。

      六、氣路故障。包括氣閥失靈、漏氣,氣壓偏低,切刀、送料不工作等,主要檢查各種氣動元件的完好情況。

      七、機械故障。主要有傳動失靈,涂膠不勻,送料故障和切刀故障等,主要檢查各機械部件的完好情況和牢固部位,傳動部位是否發生偏移萬向節是否損壞。

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